<

Мы оказываем услуги по контрактной сборке электроники. Осуществляем автоматический (SMD) и ручной монтаж электронных изделий на собственном производстве в Минске.

Мы можем предоставлять комплексные услуги, а именно, - у нас можно заказать монтаж электронных изделий с использованием поставляемых нами же печатных плат, трафаретов для пасты и паяльных материалов. В этом случае заказчик снимает с себя "головную боль" по согласованию ряда технических нюансов, возникающих при изготовлении печатных плат (вид и размер групповой заготовки, технологические поля, репера для автоматов и др.), трафаретов (система натяжения, толщина материала, размер апертур), а также других многочисленных вопросов, возникающих на стадии производства и монтажа печатных плат.

Приемку изделий мы осуществляем по стандарту IPC-A-610D (Acceptability of Electronic Assemblies). Также возможен выходной контроль по утвержденным спецификациям и критериям заказчика с оговоренным значением AQL (Acceptable Quality Level).

 

как разместить заказ

 

Монтаж электронных узлов/изделий может осуществляется с использованием наших печатных плат. Таким образом помимо технического задания на печатную плату (см. Оформление заказа) необходимо предоставить также информацию по собираемому изделию:

  • перечень устанавливаемых компонентов с указанием позиционных обозначений, номиналов и типов, допусков на номиналы, температурных коэффициентов номиналов, типов корпусов, производителей, а также возможных замен
  • сборочный чертеж с указанием позиционных обозначений
  • спецификации на нестандартные компоненты (например моточные изделия или кабельные соединители)



Вышеперечисленную информацию вместе с файлами печатной платы и заполненным бланком заказа можно выслать на наш адрес: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. После этого наши специалисты свяжутся с Вами и сообщат стоимость заказа, сроки изготовления и прочую сопутствующую информацию.

Будем рады получить от Вас заказ и сделаем все возможное, чтобы выполнить его качественно и в срок!

 

 

Требования к давальческим компонентам

 

В том случае, когда заказ выполняется с использованием компонентов заказчика, следует придерживаться определенных правил:

  • компоненты должны быть в оригинальной упаковке с указанием на ней типономинала и корпуса. Обычно это бобины, пеналы и матричные поддоны
  • не принимаются электронные компоненты россыпью (не упакованными в оригинальную тару)
  • компоненты для поверхностного монтажа, поставляемые в лентах, должны иметь свободный технологический заправочный конец (обычно не менее 25-30 см)
  • не допускается передавать компоненты с различно рода дефектами (такими как деформированные корпуса и выводы, окисленные поверхности выводов и т.д.)

 

Также существенным требованием является необходимость предоставления некоторого запаса (0,5-3% от количества) компонентов. Особенно это актуально для мелких SMD компонентов, а также иных небольших и массово применяемых компонентов. Это требование связано с существованием технологического отсыпа на автоматической линии в процессе монтажа, а также на этапе заправки питателей (при несоблюдении требования к наличию заправоного конца). Процент отсыпа как правило зависит от качества самих компонентов, качества и типа их упаковки, может варьироваться от партии к партии, зависит от производителя компонентов, а также от условия их хранения.

 

 

Наше производство

 

Монтаж печатных плат мы осуществляем на собственном производстве:

 

Автоматическая линия SMT монтажа
 
Роботы установщики
     
Печь оплавления
 
В процессе выполнение заказа
     
Участок ручного монтажа
 
Рабочее место монтажника

 

 

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА: КОНТРОЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

 

1. Приёмка комплектации

 

1.1. Пересчёт комплектации

Вся передаваемая комплектация подвергается пересчёту (выводные компоненты и компоненты, переданные россыпью не исключение). Для пересчёта компонентов, упакованных в ленты, используется счётчик чип-компонентов Genitec GAN 12n. Краткое описание возможностей:

  • Скорость счёта до 500 комп./сек
  • Работа с лентами от 8 до 56 мм шириной
  • Работа с шагом компонентов от 2 до 56 мм

Пересчёт комплектации перед выполнением заказа позволяет исключить ситуацию, когда в процессе монтажа выясняется, что части комплектации не хватает. Заблаговременное уведомление заказчика о наличии дефицитных позиций позволяет довезти необходимые компоненты до начала.

 

1.2. Маркировка компонентов штрих-кодами

После приёмки все компоненты маркируются специальными штрих-кодами, на которых указано наименование компонента и количество. Использование штрих-кодов для идентификации компонентов в автоматах-установщиках позволяет свести к минимуму человеческий фактор из процесса установки компонентов. Система, следящая за идентификацией компонентов, не позволит начать сборку до тех пор, пока в каждый питатель не будет заряжен верный компонент. В обязательном порядке все штрих-коды проверяются на соответствие заводской маркировке. Не допускается ситуация, когда один и тот же человек маркирует компоненты штрих-кодами и проверяет их.

 

1.3. Входной контроль компонентов

Все компоненты, упакованные не в заводскую упаковку (отрезки лент, россыпь и т.д.) подвергаются контролю основных параметров (сопротивление, ёмкость, индуктивность, напряжение стабилизации, маркировка микросхем и дискретных полупроводниковых компонентов, маркировка электролитических конденсаторов). Это позволяет выявить случаи, когда надпись на пакете с компонентами не соответствует содержимому пакета, и тем самым предотвратить установку компонентов не того номинала.Используемое оборудование:

  • мультиметр UNI-T UTB139B (Россия)
  • мультиметр Актаком AM-1061 (Россия)
  • RLC-метр Актаком АММ-3035 (Россия)
  • лабораторный источник питания Актаком APS-3103 (Россия)
  • SMD-тестер MASTECH MS8910 (Китай)
  • SMD-тестер Hold Peak HP-990B (Китай)

 

2. Монтаж SMD-компонентов

 

2.1. Входной контроль печатных плат

Электроконтроль печатных плат осуществляется на фабрике по производству печатных плат. Перед загрузкой в линию автоматического монтажа все платы подвергаются визуальному контролю на наличие дефектов.

 

2.2. Контроль качества нанесения паяльной пасты.

Автоматический принтер трафаретной печати MPM Momentum (США) оснащён продвинутой системой технического зрения, предназначенной для совмещения печатной платы с трафаретом (точность совмещения и повторяемость ±12,5 мкм при 6 сигма), а также для обеспечения 2D-инспекции качества нанесения паяльной пасты. Используемые алгоритмы позволяют обнаружить как недостаточное количество паяльной пасты, так и её избыток (в том числе образование мостиков пасты между выводами с мелким шагом).

 

2.3. Контроль компонентов перед установкой.

Используемые автоматы-установщики YAMAHA YS12 (Япония) и AssembleonMC-1 (Япония) оснащены системой технического зрения, которая не только обеспечивает высокую точность установки компонентов (±50  мкм при 3 сигма для чип-компонентов и ±35  мкм при 3 сигма для микросхем), но и возможность отбраковки компонентов, которые имеют визуальные повреждения (сколы, трещины, окисленные выводы, согнутые выводы, отсутствующие шарики BGA и т.д.)

 

 

2.4. Контроль качества сборки перед оплавлением паяльной пасты.

Каждая плата подвергается визуальному контролю качества установки компонентов (наличие, отсутствие перекоса, правильная полярность и угол установки и т.д.). Для этого непосредственно над инспекционным столом установлен монитор, на котором отображается сборочный чертёж платы, а также фотография эталонной платы в высоком разрешении. При сборке печатного узла впервые он подвергается 100% контролю на соответствие конструкторской документации заказчика:

   • проверка наличия компонентов;

   • сверка номиналов дискретных компонентов, наименований микросхем с перечнем элементов;

   • проверка правильности углов установки;

   • проверка соответствия корпусов компонентов контактным площадкам и сборочному чертежу.

 

2.5. Контроль термопрофиля печи оплавления.

Для обеспечения качественной пайки компонентов выполняется контроль термопрофиля печи оплавления. Используется тестовая печатная плата и измеритель температуры ТЕРМОСКОП ТА-570М (Россия), который позволяет снять реальный термопрофиль и при необходимости скорректировать его.

        

 

3. Инспекция плат после SMD-монтажа

 

3.1. Автоматическая оптическая инспекция

После выполнения автоматического монтажа производится автоматическая оптическая инспекция всех собранных печатных узлов. Используемое оборудование: YAMAHA YSi-12 (Япония). Автоматическая оптическая инспекция позволяет проконтролировать следующие аспекты:

• наличие компонентов на своих местах;

• точность установки (отсутствие перекосов);

• качество пайки (смачивание выводов компонентов припоем, отсутствие приподнятых выводов, отсутствие дефектов вида «надгробный камень», «голова на подушке»);

• наименования микросхем и дискретных компонентов, номиналы резисторов и электролитических конденсаторов (производится распознавание текста и сверка с заложенным в программе);

• полярность установки диодов и электролитических конденсаторов, угол установки микросхем;

• плоскостность установки BGA-микросхем (производится измерение высоты корпуса над платой при помощи лазера).

 

3.2. Визуальная инспекция собранных печатных узлов (после SMD-монтажа)

Используется двухстадийный контроль печатных узлов. После автоматической оптической инспекции печатные узлы направляются на визуальный контроль. Для улучшения качества визуального контроля используется следующее оборудование:

• лупа настольная с LED подсветкой;

• оптический безокулярный стереомикроскоп Mantis Elite с 10-кратным увеличением (Vision Engineering, Великобритания);

• цифровой микроскоп Magnus HD UNO с увеличением до 104 крат (TAGARNO, Дания) и выводом изображения на 24” монитор;

                                                               

 

4. Окончательная визуальная инспекция печатных узлов после выполнения выводного монтажа.

 

После выполнения выводного монтажа печатные узлы снова поступают на рабочее место ОТК, где выполняется окончательная визуальная инспекция печатных узлов. Используется то же дополнительное оборудование, что и в п. 3.2.

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ И РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ

Чтобы узнать стоимость изготовления печатных плат или их монтажа, необходимо выслать на нашу электронную почту pcb@pcb.by:


  • Файлы топологии печатной платы.
  • Заполненный бланк заказа (для оценки стоимости изготовления плат).
  • Сборочный чертеж.
  • Перечень устанавливаемых электронных компонентов (для оценки стоимости монтажа).

По получении информации наши менеджеры подготовят развернутое коммерческое предложение с указанием сроков исполнения заказа. При необходимости можно запросить коммерческое предложение на разные объемы изготавливаемой продукции, а также по разным срокам изготовления, что позволит выбрать оптимальные цены и сроки.

Дополнительную информацию смотрите, пожалуйста, в разделе клиентам.

Яндекс.Метрика